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精密鈑金加工
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如何優化精密鈑金加工制造成本?

2020-07-31 16:50:32

隨著市場經濟飛速發展,全球企業競爭日趨激烈,提高競爭力并獲得有利的競爭地位,一直是企業追逐和探索的目標。就國內形勢而言,價格優勢依然是核心競爭力,鈑金加工行業企業成本競爭更是愈演愈烈,慢慢的拉開了一場沒有硝煙的價格戰,同一起跑線如何獲得領先地位?維持產品動態平衡則成為行業運行的一個主題,我們清楚的知道,質量是企業的生命,技術工藝為核心,在產品結構基本定型和現有設備加工能力的前提下,考慮從工藝角度進行結構優化,靈活協調,質量做加法,成本做減法,來適應“嚴苛”的市場需求,利用工藝創新來維持產品動態平衡則成為成本控制的主要課題。

工藝創新是指在保證產品質量前提下以成本節約、高效為目的來實現產品的一個優化過程,現就產品實現過程的幾個著重點來具體分析,首先確定批量產品的使用特性及加工流程,結合現有設備以提高材料利用率、優化加工工藝、控制包裝及運輸作為切入點來考慮:


佛山鈑金加工


⑴提高材料利用率。材料成本通常占零件銷售總額的60%以上,通過排料拼湊,合理搭配,布局利用大化,提高材料利用率對于批量鈑金件降低成本能夠起到至關重要的作用。

⑵優化加工工藝。改進固有的傳統加工方式,大膽嘗試試驗,簡化加工流程,降低人工及物料投入,使其變得更加簡潔高效。

⑶包裝、運輸控制。降低包裝材料消耗,投入轉運工裝,提高運輸效率。

包裝、運輸是產品實現順利交付必不可少的環節,為保證產品在運輸環節的質量控制,減少包裝材料的浪費,設計了循環轉運工裝,循環轉運工裝可重復利用,大大減少了單次包裝材料的浪費。為進一步降低運輸成本,將運輸工裝與車體合并,通過實際測量車況及車輛的載荷分析,在循環轉運工裝基礎上再次進行優化設計,實現運輸能力翻倍的實際效用,Z終推行雙層運輸方案,使運輸成本控制到預期效果。

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