為了滿足社會各領域對各種加工件的需求,精密鈑金加工的精度和數量不斷提高。如何在保證產品質量的前提下,協調多品種、小批量、短時間、低成本的生產方式,即如何在保證產品質量的前提下,盡可能降低成本,提高生產效率?今天鈑金加工廠家小編與您分享。
在精密鈑金加工企業中,加工技術人員在編制加工工藝過程中往往更加注重加工性和工藝性,使零件的加工方式更加簡單、快捷、準確。經常出現“大馬拉小車”等現象,容易造成人員、設備、能源等方面的問題。浪費等待。
在實際生產過程中,由于行業本身的特殊性,許多金屬板加工車間通常在大型設備上安排小工件的加工,或者啟動各種設備同時生產同一零件,這無疑是能源的巨大浪費。
與大多數企業一樣,鈑金加工廠的工藝路線和工藝卡都嚴格按照工藝標準編制。在實際生產中,我們發現遵循傳統和規則是很好的,但在能源和效率方面仍有許多需要改進的地方。在實際生產過程中,若設計采用合適的工裝,將生產工件批量化、流水化,就可以大大改善此種現象。在實際生產中,機床車間數控折彎組的工作是工部的重點和難點。為了提高生產效率和產品質量,積極保證供應,工部人員經常需要每天大班工作,以增加生產時間。
平面激光切割設備一直面臨產能不足的問題,在實際生產過程中,通過試制,一些零件在數控編程排版中采用共線切割,減少了沖孔次數,節省了切割時間,提高了生產效率,減少了剩余的浪費,提高了板材的利用率。
在鈑金加工行業中,成本和效率始終是一大難題,如何找到其中的平衡點,需要我們在實際的工作中不斷留心和探索,今天小編與您分享的關于鈑金加工如何節約成本?同時提高生產效率的方法就介紹到這樣。希望對您有所幫助。