金屬鈑金加工也能做到精益生產嗎？

精益生產理念源于豐田公司，繼而逐步延伸到其它行業，包括鈑金行業。傳統的鈑金加工行業由于缺乏規范的管理，不能量化生產效果，因此需要在管理上做出改變，比如精益生產中的5S（整理、整頓、清掃、清潔和素養），圍繞降本、增效和增質做出改變，但很多企業對于精益生產的理解，還不是清楚，因此小編今日就和大家聊一聊鈑金加工中的精益生產。

目前國內鈑金行業對于精益生產的運用還是處于一個探索的基礎階段，且真正能運用好精益生產的企業很少，比較典型的特征是以特定產品、特定批量和客戶；反觀國外，有兩個方向，一種是生產小批量多品種的企業，另一種是系列化的大批量生產。鈑金加工的主流是做多品種、少批量的產品，怎樣通過精益生產去適應這個主流，并落地到鈑金加工中是未來企業都需要考慮的問題，

看問題要看本質，精益生產的定義是準時生產、全員積極參與改善，定義很寬泛，沒有具體的做法，但究其本質就是優質、低價，即做合理價格范圍內的優質產品。精益生產不是階段性的，而是一個持續的過程，很多企業以為做了幾年精益生產就不做了，又回歸了管理方式，沒有做到持續以恒，對精益生產還處于形而上學的階段；并且精益生產是不斷變化的，它所提供的是一種管理方式，體現的是一種企業精神，并不是一成不變的。

如何持續提升和改善是企業要解決的重要問題之一，其實沒有一個統一的標準的答案，但可以參考案例，以豐田為例，TNGA中的一個變速箱，從原來的豎向組裝，重新設計成橫向組裝，生產時間減少了60秒，提高了企業的產量；考慮到沖壓磨具的成本，豐田的汽車側身沒有做腰線設計，成本大大降低。企業可以把生產的流程、過程和研發結合起來考慮，從而改善管理。

企業結合自身的發展和生產現狀，運用好精益生產能給企業帶來客觀的收益，除此之外從信息數字化到管理軟件，從做表單的基礎管理到能量化評估標準和量化生產效果，是每一個企業都需要經歷的循序漸進的過程。希望各位都能找到屬于自己的破局方法。