【知識科普】鈑金加工通用檢驗標準

鈑金加工通用的檢驗標準分享給大家，趕緊收藏起來吧！

一、原材料檢驗標準

1、金屬材料

（1）鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。

（2）材料外觀:平整無銹跡，無開裂與變形。

（3）尺寸:按圖紙或技術要求執行，本司未有的按現行國標執行。

2、塑粉

（1）塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數。

（2）試用后符合產品要求(包括顏色、光澤、流平性、附著力等)。

3、通用五金件、緊固件

（1）外觀:表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。

（2）尺寸:按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。

（3）性能:試裝配與使用性能符合產品要求。

二、工序質量檢驗標準

1、沖裁檢驗標準

（1）對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

（2）圖紙中未明確標明之尖角(除特別注明外)均為R1.5。

（3）沖壓加工所產生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

（4）毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t(t為板厚)。

（5）劃傷、刀痕:以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1。

（6）平面公差度要求如下。

平面度公差要求：

①表面尺寸：3以下（mm）；變形尺寸：±0.2以下（mm）

②表面尺寸：大于3小于30（mm）；變形尺寸：±0.3以下（mm）

③表面尺寸：大于30小于315（mm）；變形尺寸：±0.5以下（mm）

④表面尺寸：大于315小于1000（mm）；變形尺寸：±1.0以下（mm）

⑤表面尺寸：大于1000小于2000（mm）；變形尺寸：±1.5以下（mm）

⑥表面尺寸：大于2000小于3150（mm）；變形尺寸：±2.0以下（mm）

2、折彎檢驗標準

（1）毛刺:折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內圓角為R1。

（2）壓印:看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到(可與限度樣板相比較)。

（3）折彎變形標準如下：

對角線公差要求：

①對角線尺寸：300以下（mm）；對角線的尺寸±0.3以下（mm）

②對角線尺寸：大于300小于600（mm）；對角線的尺寸：±0.6以下（mm）

③對角線尺寸：大于600小于900（mm）；對角線的尺寸：±0.9以下（mm）

④對角線尺寸：大于900小于1200（mm）；對角線的尺寸：±1.2以下（mm）

⑤對角線尺寸：大于1200小于1500（mm）；對角線的尺寸：±1.5以下（mm）

⑥對角線尺寸：大于1500小于1800（mm）；對角線的尺寸：±1.8以下（mm）

⑦對角線尺寸：大于1800小于2100（mm）；對角線的尺寸：±2.1以下（mm）

⑧對角線尺寸：大于2100小于2400（mm）；對角線的尺寸：±2.4以下（mm）

⑨對角線尺寸：大于2400小于2700（mm）；對角線的尺寸：±2.7以下（mm）

（4）折彎方向、尺寸與圖紙一致。

3、鈑金加工件檢驗標準

（1）尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差如下。

尺寸公差要求：

①標準尺寸：3以下（mm）；尺寸公差：±0.2（mm）

②標準尺寸：大于3小于30（mm）；尺寸公差：±0.3（mm）

③標準尺寸：大于30小于315（mm）；尺寸公差：±0.5（mm）

④標準尺寸：大于315小于1000（mm）；尺寸公差：±1.0（mm）

⑤標準尺寸：大于1000小于2000（mm）；尺寸公差：±1.5（mm）

⑥標準尺寸：大于2000小于3150（mm）；尺寸公差：±2（mm）

（2）壓鉚件

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形(螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象)，壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進(手感觸摸應平滑)，壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

（3）焊接

①焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

②焊點要求:焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執

③點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

④焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

⑤焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。

⑥焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

4、噴涂件外觀檢驗標準

（1）噴涂前工件表面處理要求:需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。

（2）工件表面無水印或殘留的清洗液。

（3）無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質量或附著力的不良現象。

三、電鍍件外觀檢驗標準

1、電鍍處理

部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現象。

2、電鍍件外觀檢驗驗收標準

光源標準、附著力檢測、質量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關條款相同。

四、絲印檢驗標準

1、顏色

顏色與標準色板比較在色差范圍內。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1。

2、缺陷

色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現象。

3、附著力參照噴涂附著力檢驗方法。

五、裝配通用檢驗標準

1、裝配通用要求

①裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經設計批準。

②提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現行標準和設計要求及有效期要求。

③不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。

2、機械裝配的一般要求

①機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質量和造成形變。

②相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規定進行修配調整。

③只有在圖紙有規定時才允許對外購件進行補充加工。

④機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其它操作。因裝配原因導致涂復層有局部損傷時，應采取相應的補救措施。

⑤彈性零件(如彈簧、簧片、卡圈等)裝配時不允許超過性限度的至大負荷而造成長久性變形。

⑥有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許 范圍。

⑦對要求完全固定的結構應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象。

⑧各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。

⑨經氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防銹措施。

⑩機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。

3、對可拆卸連接的裝配要求

①各可拆卸連接(螺釘、螺栓、銷等)均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現象。

②螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣。

六、包裝要求

1、必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求。

2、其它按客戶要求執行。

3、隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。