在金屬鈑金加工中表面處理要留意的幾點！

在金屬鈑金加工中，常用的表面處理方法是電鍍和噴涂。

電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等，其主要目的是利用電解原理在鈑金工件表面形成一層金屬或合金保護層，起到保養和裝飾的作用。

噴涂分為噴涂和粉末噴涂。

材料經預處理后，用噴槍氣體將涂層分散成均勻細小的液滴，噴在鈑金件表面，在工件表面形成涂層，然后加熱干燥。

噴涂可以保護工件。除上述兩種方法外，還有一些其他的表面處理方法，如陽極氧化、鉻酸鹽處理、拉絲、噴砂、氧化等，這里就不詳細介紹了。

一、要留意的是工件的狀況，一切的電化學處理都有必要在工件的散件狀體下進行，組合件覺得不能進行電化學處理。由于在處理過程中，溶液會被截留在組合件的縫隙中而對工件構成腐蝕。

二、要留意加工次序問題，比方通過點焊的零件能夠進行化學處理，可是千萬不能進行電化學處理，包含電鍍、陽極氧化在內的電化學處理都會對點焊質量構成影響。關于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序有必要遵從先電鍍或氧化，然后再進行鉚接。

三、要留意外表處理前的預處理，比方鋼件在進行噴涂曾經，有必要先通過磷化處理，這樣能夠添加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了進步其耐腐蝕性，能夠先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個問題，在電鍍之前相同需求預先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣能夠進步電鍍層的結合力。

四、要留意工件資料與處理辦法不能發生抵觸，鋁合金鑄件就絕不允許進行硫酸陽極氧化處理。

五、應該依據零件的形狀判別其是否合適電化學加工，比方長度大于兩倍直徑的細長管就不宜進行電化學處理，由于其內外表無法構成高質量的膜層;而具有較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細孔的零件，在電鍍之后，內外表也無法被鍍層徹底掩蓋到。

六、還要留意基體資料與鍍層資料是否存在抵觸，因大都有機氣體對鋅有腐蝕效果，故在鈑金加工的規劃中應慎重選用鍍鋅層與有機資料觸摸或組裝在同一密閉體內。