激光切割在金屬鈑金加工中的應用！

鈑金車間傳統加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具，具有少切削及無切削工藝特征。

在一個產品加工時一般會配備幾十套模具，甚至有的產品可能需要上百套模具。從經濟角度上看，配備大量的模具，產品的成本相應增加，造成資金浪費。

為適應現代金屬鈑金加工，降低生產成本和提高加工工藝，激光加工技術便應運而生。

激光切割方式如下：

一、激光熔化切割

1、激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

2、激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，氣體本身不參與切割。

3、激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

4、至大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度增加和材料熔化溫度增加而成反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因素是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。

5、激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。對于鋼材料來說，會產生熔化但不到氣化的激光功率密度，激光功率密度在104W/cm2～105W/cm2之間。

二、激光火焰切割

1、激光火焰切割與激光熔化切割不同之處在于其使用氧氣作為切割氣體。

2、借助于氧氣和加熱后金屬之間的相互作用，發生化學反應使材料進一步加熱。

3、對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

4、另一方面，該方法和熔化切割相比切口質量更差。

5、實際上生成了更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加熱影響區區域和更差的邊緣質量。

6、激光火焰切割在加工精細模型和尖角時是有缺陷的（有燒掉尖角的危險）?？梢允褂妹}沖模式激光限制熱影響區。

7、所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因素是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

三、激光氣化切割

1、激光氣化切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。

2、為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料厚度一定不要大大超過激光光束直徑，該加工因而只適合用在沒有熔化材料排出的情況下。

3、該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。

4、該加工不能用于木材和某些陶瓷，這些材料通常要達到更厚的切口。

5、激光氣化切割中，至優光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。

6、激光功率和氣化熱對至優焦點位置有一定的影響。

7、板材厚度一定的情況下，至大切割速度反比于材料氣化溫度。

8、所需激光功率密度大于108W/cm2，取決于材料、切割深度和光束焦點位置。

9、板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，至大切割速度受到氣體射流速度限制。

隨著激光切割機的應用，鈑金加工工藝得到了飛速發展，并給鈑金制作加工帶來了革命性理念。激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業所熟悉接受。

激光加工技術在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動生產率，推動了鈑金工藝的發展。

激光切割機柔性化程度高,可以大大地縮減加工周期，切割速度快，出產效率高，提高加工精度，加快產品的開發速度，這些優點被眾多制造企業關注。