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靜電噴粉就是用靜電噴塑機（設備）把粉末涂料噴涂在工件的表面，工件在流水線上帶靜電的作用下粉末會均勻的地吸附于工件表面上形成一層粉狀的涂層，流水線會帶工件經過下道工序高溫烘烤固化并形成了Z終涂層；噴涂涂層效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆,成本在同等效果下也優于噴漆。
箱體靜電噴粉工藝流程如下：
1.箱體表面前處理:首先是將箱體綁好放進混凝土做槽或塑料焊接槽池里除油、除銹、磷化、鈍化等工序。箱體處理后不但表面沒有油、銹、灰塵等且比原來的表面有光澤.一般磷化后會生產一層灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2.箱體上掛流水線靜電粉末噴塑:箱體掛上去也還要進一步用氣槍或其他工具把表面附帶的顆粒擦去，然后將箱體表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉,落下的塑粉通過回收系統回收,回收的塑粉過篩后可以再用或賣個粉末回收商。
3.高溫烘烤固化:噴好的箱體會跟著流水線經過高溫烘烤爐（如是特大工件需將其推入單獨的固化爐，也叫面包爐）,加熱到預定的溫度(一般185°C-220°C) , 保溫相應的時間(5 -15分鐘不定根據需求來定) ;出爐取出冷卻即得到成品,流水線的話直接帶出就有工序冷卻的成品。
從一個完整的箱體是怎么生產出來的呢，下面我們來看看具體有哪些工藝：
1、先根據充電樁需求然后設計產品圖紙。
2、根據圖紙給到鈑金加工生產廠商就行生產。
3、鈑金加工生產根據圖紙進行購料下料開料。
4、然后經過一系列的切割，沖壓，折彎，焊接，打磨，噴涂，組裝等工序，如下圖。
5、Z后箱體到技術廠商裝配元配件加軟件整個充電樁就基本完成了。
