如何保證精密鈑金加工的產品質量？

根據鈑金加工的普通工藝，激光切割精度一般控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm都算正常，焊接精度能控制在0.30～0.50mm就很好了。

“精密鈑金加工”對零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是其至大的特點。

因材料回彈影響而難以預測加工精度的鈑金加工，通常是將熟練技能工的技術融合到機器軟件編程中，來實現“精密鈑金加工”。

一、產品質量波動的分析

我們不妨從具體工序和產品入手開始分析，找出鈑金產品的質量波動問題。

我們羅列一下鈑金加工的一般工序：下料，剪板、切割、折彎成形、焊接、表面處理，組裝及包裝。

通過工序分析可知，工序質量受人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，

下面就從這六個方面來分析造成鈑金產品質量波動的原因：

1、操作者對質量的認識、技術的熟練程度以及身體狀況等；

2、機器設備、工裝夾具的精度和維護保養狀況等；

3、材料的成分、物理性能和化學性能等；

4、包括鈑金加工工藝、焊接工裝選擇以及組裝的操作規程等；

5、測量時采取的方法是否標準、正確；

6、工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

二、嚴控產品質量的措施

1、人——操作人員因素

操作人員質量意識差，操作時粗心大意，不遵守操作規程，操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。

防止缺陷產生的可控制措施有：

（1）加強“質量、用戶、建立健全質量責任制；

（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓；

（3）加強“三檢”工作，適當增加檢驗的頻次（包括自檢）；

（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法（培養多能工），消除操作人員的厭煩情緒，促進自我提高和增強自我改進能力。

2、機——機器因素

主要控制措施有：

（1）加強設備維護和保養，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，

（2）并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；

（3）采用初件檢驗制度，核實定位或定量裝置的調整量；

（4）盡可能使用數控機床，減少對工人操作可靠性的依賴；

（5）逐步建立設備管理體系，使設備性能達到至優。

3、料——材料的因素

主要控制措施有：

（1）在原材料采購時明確規定質量要求；

（2）加強原材料的進廠檢驗；

（3）合理選擇供應商；

（4）搞好與用戶的合作關系，幫助用戶做好質量控制和質量保障工作。

4、法——鈑金加工工藝

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇和工序加工指導文件的編制，

工藝方法對工序質量的影響主要來自三個方面：

（1）是制定加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等的正確性和合理性；

（2）是貫徹執行工藝方法的嚴肅性；

（3）是部門間監督工藝的執行。

工藝方法構成了產品的技術含量，合理的工藝會降低產品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產操作過程構成了合格的產品。

5、測——測量的因素

主要控制措施包括：

（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精細度能力的測試設備；

（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整；

（3）規定必要的校準規程，其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施；

（4）保存校準的記錄；

（5）發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

6、環——環境的因素

所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪聲干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。

在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優良產品創造條件。